Ce este un sistem de hrănire centrală?

1. Ce este un sistem de hrănire centrală?

The Sistem de hrănire centralăeste proiectat pentru producerea de produse din plastic în atelierul de modelare prin injecție, realizând operațiuni neîntrerupte neîntrerupte de modelare continuă. Combinația de soiuri de materii prime și materiale multicolore poate fi modificată, după cum este necesar pentru a realiza automatizarea procesului de colorare. Sistemul poate regenera și utiliza materiale reci la portul de injecție într -o manieră complet automată, poate controla toate echipamentele de alimentare și poate preveni apariția blocării în coșul de depozitare. Este complet automatizat prin configurarea unei stații de monitorizare centrală.

The Sistem de hrănire centralăAdoptează controlul automat centralizat la microcomputer pentru a realiza hrănirea continuă de 24 de ore de peleți. Mai multe microcomputere mici controlează procesul de colorare a fiecărei mașini de modelare, cu măsurare exactă și amestecare uniformă și pot schimba flexibil culorile pentru a răspunde cerințelor produselor multi-culori și multi-variație. Conform volumului de producție al diferitelor mașini de modelare, cantitatea de alimentare poate fi modificată flexibil. Mai multe conducte de hrănire sunt concepute pentru a asigura cerințele pentru materialele principale diversificate. Sistemul are multiple funcții de monitorizare și protecție și funcționează în siguranță și în mod fiabil.

2. Principiul de lucru al sistemului de hrănire centrală

Sistemul central de alimentare adoptă transmiterea în vid pentru a transporta materii prime din plastic de la rezervorul de depozitare la echipamentele centrale de dezumidificare și uscare printr -un sistem de conducte centralizat, apoi transportă materiile prime uscate la fiecare mașină de modelat prin injecție.Sistem de hrănire centralăAdoptează proiectarea „unei mașini, o conductă” pentru a se asigura că aerul întregului sistem transportă materiile prime pentru a împiedica reumidificarea materiilor prime după dezumidificare și uscare. În același timp, fiecare operație de transport este stabilă și nu există blocaj material. Este utilizat împreună cu sistemul central de dezumidificare și uscare. După ciclul de dezumidificare și uscare, conducta de transport va fi curățată pentru a se asigura că nu există pelete reziduale în conductă. În timp ce evită reumidificarea materiilor prime, asigură, de asemenea, consistența performanței materiilor prime adăugate la mașina de modelare prin injecție. Sub acțiunea presiunii negative în vid, praful original din materiile prime va fi filtrat prin sistemul de filtrare a prafului, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității produselor modelate.